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路径干涉检查
干涉检查用于对刀杆和卡头是否发生干涉进行检查,以便及时发现不合理的路径,防止出现粘刀、断刀、撞上卡头、损坏机床等现象。在加工环境下选择“刀具路径>>路径干涉检查”菜单项,或在导航工具栏的加工刀具面树状列表项上单击鼠标右键,弹出上...
设置路径分析参数
对话框左侧是关于毛坯面的设置,右侧为关于最终模型的设置。毛坯面共有三种生成方式,即由长方体形状的块状材料构成,或者由某把刀对一些面(当前的可视面)进行平行截线精加工后构成,或者是由用户选择一些曲面构成。图1所示是“路径分析设置”对话框中。...
路径分析
分析加工路径功能主要用于分析加工后的模型与最终模型的一致程度,是欠切或是过切,以及过欠切量的大小;可以分析各种走刀路径的加工效果,查看分析前后两把刀具的切削量大小,从而帮助用户寻找出合理的加工工艺方法启动路径分析命令在加工环境下选择“刀具路...
加工模拟
在用生成的路径驱动机床加工前,通常都需要先对路径进行加工模拟和校验。在确定路径正确、工艺规划合理后,才能用于加工。加工模拟和校验在整个加工过程中非常重要。它可以帮助我们提前发现错误、纠正错误,避免在加工过程中造成不必要的损失。JDPaint...
路径打印
路径打印功能是将选中的刀具路径组的属性和一些参数打印出来,以便于加工和管理。当系统中没有路径的时候该命令不可用。操作过程如下:1)选择菜单命令选择“加工项目(T)>>路径打印(P)”菜单项。在应用程序的右边会弹出一个导航窗口,如...
输入加工工艺
在生成路径的时候,如果有比较好的加工工艺,可以通过输入加工工艺命令导入加工工艺。这样可以节省设计刀具路径的时间。输入过程:1)选择菜单命令;选择“加工项目(T)>>输入工艺过程”菜单项,弹出如图1所示的对话框。...
输出原点
输出原点的坐标有三种方式设置:特征点、拾取点(二维点或三维点),也可以自己定义。在输出刀具路径过程中,最重要的概念就是“输出原点”。下面我们就输出原点的问题作一些详细说明。1、工件坐标系的“原点”...
路径文件格式
输出格式包括控制软件的版本、输出二维路径、输出次序和曲线输出误差等参数。控制软件版本:JDPaint V5.0可以输出三种ENG版本,分别是EN3D 4.x、EN3D 5.x和EN3D 5.02三种格式。它们的区别如下:...
路径信息
路径输出信息包括雕刻范围、路径长度、估计加工时间、使用刀具等基本信息。雕刻范围:显示刀具路径在X、Y、Z三个方向极限位置的绝对坐标值与相应方向的走刀范围。X向显示刀具路径在X方向最左端和最右端的绝对坐标值。这里显示为“-139.55152....